國(guó)家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室公布了新一批人工智能企業(yè)典型應(yīng)用案例，其中“曠視X徐福記智造工廠”項(xiàng)目憑借其在“人工搬運(yùn)服務(wù)”領(lǐng)域的智能化革新成功入選。這一案例不僅標(biāo)志著傳統(tǒng)制造業(yè)與前沿人工智能技術(shù)的深度融合，也為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了新的標(biāo)桿。

傳統(tǒng)食品制造行業(yè)中，物料與成品的搬運(yùn)長(zhǎng)期以來(lái)高度依賴人工，面臨著效率瓶頸、勞動(dòng)強(qiáng)度大、管理成本高等挑戰(zhàn)。徐福記作為國(guó)內(nèi)知名的糖果糕點(diǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)線與倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)對(duì)搬運(yùn)服務(wù)的靈活性、準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性提出了極高要求。曠視科技作為人工智能領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，將先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)、自主導(dǎo)航與智能調(diào)度算法應(yīng)用于徐福記的智造工廠，打造了一套高效、精準(zhǔn)的智能化搬運(yùn)解決方案。

在該項(xiàng)目中，曠視部署了基于視覺(jué)感知的自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR）系統(tǒng)。這些機(jī)器人能夠通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法實(shí)時(shí)識(shí)別工廠環(huán)境、動(dòng)態(tài)障礙物以及各類物料標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)自主路徑規(guī)劃與避障。它們無(wú)縫集成到徐福記現(xiàn)有的生產(chǎn)管理與倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中，接收實(shí)時(shí)指令，完成從原料倉(cāng)到生產(chǎn)線、生產(chǎn)線到成品庫(kù)等多個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化搬運(yùn)任務(wù)。

“人工搬運(yùn)服務(wù)”的智能化改造帶來(lái)了多重顯著效益。在效率層面，機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了7x24小時(shí)不間斷作業(yè)，搬運(yùn)效率提升超過(guò)30%，大幅縮短了物料周轉(zhuǎn)時(shí)間，加快了生產(chǎn)節(jié)拍。在精度與可靠性上，系統(tǒng)通過(guò)視覺(jué)定位與導(dǎo)航，將搬運(yùn)差錯(cuò)率降至接近零，確保了生產(chǎn)流程的順暢與物料管理的精確性。再次，在成本與安全方面，項(xiàng)目降低了企業(yè)對(duì)重體力勞動(dòng)的依賴，優(yōu)化了人力資源配置，同時(shí)避免了人工搬運(yùn)可能引發(fā)的工傷風(fēng)險(xiǎn)與物料損耗，實(shí)現(xiàn)了降本增效與安全生產(chǎn)的雙重目標(biāo)。

更深層次地看，這一合作案例的成功，體現(xiàn)了人工智能技術(shù)賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)的巨大潛力。它并非簡(jiǎn)單的“機(jī)器換人”，而是通過(guò)人機(jī)協(xié)同，重構(gòu)了生產(chǎn)物流的運(yùn)作模式。徐福記的智造工廠通過(guò)引入曠視的智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化管理，為生產(chǎn)決策提供了實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，增強(qiáng)了供應(yīng)鏈的彈性與響應(yīng)速度。

此次入選國(guó)家網(wǎng)信辦的典型應(yīng)用案例，是對(duì)曠視與徐福記探索成果的權(quán)威認(rèn)可。它向制造業(yè)，尤其是消費(fèi)品制造業(yè)，清晰地展示了如何利用人工智能破解傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點(diǎn)，邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的智造未來(lái)。隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的不斷演進(jìn)，此類深度融合的解決方案預(yù)計(jì)將在更多行業(yè)和場(chǎng)景中復(fù)制推廣，持續(xù)驅(qū)動(dòng)中國(guó)制造業(yè)的智能化升級(jí)與全球競(jìng)爭(zhēng)力的提升。