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精密模(mo)具配件加工設備及(ji)技術有哪些？

精(jing)密模具的(de)制造離(li)不開那(nei)些先進的(de)加工設(she)備。

而精密模具制造的主(zhu)要(yao)工藝有CNC銑削、慢走絲(si)線切(qie)割、電火花、磨、車、測量(liang)、自動化等等。

一、CNC銑削加工

從(cong)傳統的普通銑(xian)床到三(san)軸加(jia)工(gong)中心(xin)，再發(fa)展到如(ru)今的五軸高速銑(xian)削，使得再怎(zen)么復雜的三(san)維型面零(ling)件的加(jia)工(gong)幾乎都可成為現實(shi)，材料(liao)的硬(ying)度也不再是(shi)局限問題。塑膠(jiao)模具(ju)的主要型腔(qiang)、型面都由CNC銑(xian)削加(jia)工(gong)來完成，膠(jiao)模具(ju)制(zhi)造行業的迅猛發(fa)展主要得益于(yu)CNC銑(xian)削技術的革新。

二、慢走絲線割加工

慢(man)走絲(si)線割加(jia)工(gong)主要(yao)(yao)用(yong)于各種沖模(mo)、塑料模(mo)、粉末冶金模(mo)等二維及三維直(zhi)紋面零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)。其中(zhong)加(jia)工(gong)沖壓模(mo)所占的(de)比(bi)例(li)要(yao)(yao)數(shu)最大(da)，沖壓模(mo)的(de)凸模(mo)、凸模(mo)固(gu)定板、凹(ao)模(mo)及卸(xie)料板等眾(zhong)多精密型(xing)孔的(de)加(jia)工(gong)，慢(man)走絲(si)線割加(jia)工(gong)是不可缺少的(de)關鍵技(ji)術。在注(zhu)塑模(mo)具制造(zao)中(zhong)，常見應用(yong)有鑲件(jian)孔、頂(ding)針孔、斜頂(ding)孔、型(xing)腔清角及滑塊等加(jia)工(gong)，一般來說(shuo)加(jia)工(gong)精度要(yao)(yao)求沒有沖壓模(mo)具那么高。

慢(man)走絲(si)加工(gong)是一種高(gao)精密的加工(gong)方法，高(gao)端的機(ji)床可達到(dao)小于3μm的加工(gong)精度(du)，表面粗糙度(du)可達Ra0.05μm。目前(qian)已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲(si)的自動穿(chuan)絲(si)切(qie)割，實用的切(qie)割效(xiao)率可達200㎜2/min左右。

三、電火花加工

電(dian)(dian)火花(hua)加(jia)工適用(yong)于精(jing)密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fu)雜部(bu)件的加(jia)工。當刀具(ju)難于夠(gou)到復(fu)雜表面(mian)時，在需要深度切(qie)削(xue)的地方，在長徑(jing)比(bi)特別高(gao)的地方，電(dian)(dian)火花(hua)加(jia)工工藝優于銑削(xue)加(jia)工。

對于高技術零(ling)件的(de)加(jia)(jia)工，銑削電極再(zai)放電可提(ti)高成功率，相(xiang)比(bi)高昂貴的(de)刀(dao)具費用(yong)相(xiang)比(bi)，放電加(jia)(jia)工更合適。另外，在規(gui)定了(le)要作(zuo)電火花精加(jia)(jia)工的(de)地方，用(yong)電火花加(jia)(jia)工來(lai)提(ti)供火花紋表面。

四、磨床加工

磨床是(shi)(shi)對零件表面(mian)進行精加(jia)工(gong)(gong)的(de)精密(mi)設備，尤其是(shi)(shi)淬(cui)硬工(gong)(gong)件。模具加(jia)工(gong)(gong)使用的(de)磨床主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)平(ping)面(mian)磨床、萬能(neng)內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲(qu)線磨床）。

小平磨床主(zhu)要用(yong)(yong)來加(jia)工(gong)小尺寸的(de)模具零(ling)件，如精(jing)密鑲件、精(jing)密模仁、滑(hua)塊等。大水磨床常用(yong)(yong)于較大尺寸的(de)模板加(jia)工(gong)。現在(zai)，平面磨床砂(sha)輪線(xian)(xian)速度和工(gong)作臺(tai)運(yun)動高(gao)速化已成為普遍潮流，由于采用(yong)(yong)了(le)直線(xian)(xian)導軌、直線(xian)(xian)電機、靜(jing)壓絲杠(gang)等先進的(de)功(gong)能(neng)部件技術，運(yun)動速度有很大進步，另外(wai)還(huan)不斷完善(shan)了(le)砂(sha)輪修整技術。

五、數控車床

數(shu)控(kong)車(che)(che)(che)(che)床也(ye)是模具(ju)車(che)(che)(che)(che)間(jian)常用(yong)的加工(gong)設備。其加工(gong)范圍是所有回轉體零(ling)(ling)件(jian)(jian)。由于數(shu)控(kong)技(ji)術(shu)的高度發展(zhan)，復(fu)雜形狀的回轉體可以通過編(bian)程來簡易實(shi)現，并且機床可以自(zi)動更換刀具(ju)，大(da)幅度提高了生產效率(lv)。數(shu)控(kong)車(che)(che)(che)(che)床的加工(gong)精(jing)度與(yu)制造(zao)技(ji)術(shu)日趨完(wan)善，甚(shen)至(zhi)有以車(che)(che)(che)(che)代磨的趨勢(shi)。常用(yong)來加工(gong)模具(ju)中的圓形鑲件(jian)(jian)、撐頭、定(ding)位(wei)環等零(ling)(ling)件(jian)(jian)，在筆模、瓶口模具(ju)中應用(yong)廣泛。事(shi)實(shi)上，先進的數(shu)控(kong)車(che)(che)(che)(che)床其功能(neng)已不(bu)再局限(xian)于“車(che)(che)(che)(che)”，已拓展(zhan)為車(che)(che)(che)(che)銑復(fu)合(he)一(yi)體機床，一(yi)個(ge)復(fu)雜、多工(gong)序(xu)的零(ling)(ling)件(jian)(jian)，甚(shen)至(zhi)可以一(yi)次性(xing)全部加工(gong)搞(gao)定(ding)。

六、測量

從模(mo)具設(she)計初期所涉(she)及的(de)數字化測(ce)繪，到(dao)模(mo)具加工工序測(ce)量(liang)(liang)，到(dao)模(mo)具驗收(shou)測(ce)量(liang)(liang)和后期的(de)模(mo)具修(xiu)復測(ce)量(liang)(liang)，高精密測(ce)量(liang)(liang)設(she)備發(fa)揮著重要(yao)的(de)作用。

七、快(kuai)速裝夾定位系統與自動化(hua)

一個(ge)模具零(ling)件(jian)往往需要使用(yong)多種工藝才能得(de)以制造完成。這(zhe)個(ge)過(guo)程中，零(ling)件(jian)要進行不斷(duan)的(de)裝(zhuang)夾與(yu)校正(zheng)，花費了大量的(de)時(shi)間(jian)，機床也是處(chu)于閑置(zhi)狀態，昂貴的(de)設備其加工能力并(bing)未得(de)到充分的(de)利用(yong)。隨著制造業領域的(de)競爭日益激烈(lie)。更短(duan)的(de)生產(chan)周期是這(zhe)一發展趨(qu)勢(shi)。

國外的(de)(de)夾具制作商，采用(yong)一(yi)(yi)套(tao)穩定(ding)而(er)精確的(de)(de)基準(zhun)(zhun)系統，實現了(le)銑削、車(che)、測量、電火花加工(gong)等工(gong)藝的(de)(de)統一(yi)(yi)基準(zhun)(zhun)互換，在機(ji)床(chuang)(chuang)上只需一(yi)(yi)分鐘左右快速完(wan)成電極(ji)的(de)(de)裝夾與找正，重復定(ding)位精度(du)在3μm以內，最大限度(du)地縮短了(le)設定(ding)時間，大幅(fu)度(du)提高了(le)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)實際運(yun)行(xing)時間。事實證明，這(zhe)是現代化(hua)生產的(de)(de)一(yi)(yi)項必不可少(shao)的(de)(de)條件。